| 一、錘式破碎機(jī)的安裝要求 為了保證安全操作，必須注意錘式破碎機(jī)的安裝。錘式破碎機(jī)系由制造廠裝配成臺(tái)后供給的，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，以便消除在運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的弊病，并按下列要求進(jìn)行安裝。
a、錘式破碎機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。
b、為了避免錘式破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建、構(gòu)筑物，錘式破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間應(yīng)墊以硬木墊板或其他減震材料。
c、錘式破碎機(jī)安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證平直，以免影響聯(lián)軸器上的彈性套過早損壞及引起軸承發(fā)熱。 二、錘式破碎機(jī)的操作
1、錘式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
a、檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油。
b、檢查所有的緊固件是否完全緊固。
c、檢查機(jī)體內(nèi)是否有金屬或其他不易破碎的雜物。
d、檢查錘子與篩條之間的間隙是否正常。
e、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，觀察其是否正常。旋轉(zhuǎn)方向是否正確，錘子與其他零件是否相撞。 2、錘式破碎機(jī)的起動(dòng)
a、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，方可起動(dòng)。
b、如起動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，則應(yīng)停止開動(dòng)。必須查明和消除不正常情況后，方可再起動(dòng)破碎機(jī)。 3、錘式破碎機(jī)的使用
a、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
b、必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。
c、定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
d、軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35 0C范圍內(nèi)，最高溫度不得超過700C。如超過700C時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。
e、停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 4、錘式破碎機(jī)的維護(hù)與調(diào)整
a、聯(lián)軸器上的彈性套如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
b、產(chǎn)品粒度的調(diào)整可通過更換篩條樣式，或于篩條裝在篩條架槽內(nèi)的兩端嵌入填塊，以改變篩條的縫隙。
c、產(chǎn)品粒度調(diào)整也可通過旋轉(zhuǎn)偏心軸來調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。
d、破碎機(jī)工作時(shí)，若突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停車，查明原因并消除后，再起動(dòng)錘式破碎機(jī)。
e、錘子的撞擊部分在一面磨損后，可反轉(zhuǎn)另一面使用。
f、裝配或更換錘子時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡。每排錘軸上的錘子的總質(zhì)量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘子的總質(zhì)量相等，總的偏差不得超過100g。單個(gè)錘子質(zhì)量偏差不大于±0.5kg。 三、錘式破碎機(jī)的檢修 1、錘式破碎機(jī)的潤滑
a、錘式破碎機(jī)的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
b、采用稀油間斷注油潤滑時(shí)：
?、贊L動(dòng)軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤滑；
?、诿抗ぷ?8h 后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；
?、勖恳粋€(gè)月到三個(gè)月更換潤滑油一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在最低一個(gè)滾于中心的位置。
2. 錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法： | 故障 | 原因 | 消除方法 | | 生產(chǎn)量減少 | 篩條縫隙被堵塞 | 停車后清除篩條縫隙中的堵塞物 | | 加料不均勻 | 調(diào)整加料機(jī)構(gòu) | | 機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲 | 不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部 | 停車后清理破碎腔 | | 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上 | 檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙 | | 錘子或其他零件斷裂 | 更換斷裂零件 | | 出料粒度過大 | 錘子磨損過多 | 更換錘子 | | 篩基斷裂 | 更換篩條 | | 
