是不是有這樣的煩惱，錘式破碎機錘頭磨損嚴重不斷的更換錘頭，不但給自己的生產(chǎn)造成了一定的損失，最關鍵的頻繁的更換錘頭更是造成了經(jīng)濟上的損失，那么如何減少錘式破碎機錘頭的更換頻率呢？下面我們來做下深度的分析。

     錘式破碎機錘頭的磨損因素
      1、 線速度的影響
線速度是對錘頭磨耗影響的工作參數(shù)，線速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。此外，過大的線速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線速度過高的原因，物料不能進入沖擊區(qū)，而錘頭端部劇烈磨損引起的。
     2、處理能力與排料間隙的影響
設備的處理能力對錘頭磨耗也有一定的影響，當處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，錘頭的單位磨耗也隨著降低。同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細，故對錘頭磨耗也有一定的影響。
     3、待破碎物料性質(zhì)的影響
待破碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。

錘頭磨損后的解決辦法
      1、合理選擇工作參數(shù)與結構參數(shù)。錘式破碎機主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關系，所以選擇合理的線速度，保證產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。
      2、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時間。錘頭的利用率，更換時間與其結構形式和其固定緊固方式有密切的關系。因此可以采用對稱的結構形式，簡單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門機殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。
     3、堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到一定程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種有效的辦法。