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提高振動(dòng)篩工作效率的方法
提高振動(dòng)篩工作效率的方法
在砂石生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線生產(chǎn)中要使用振動(dòng)篩設(shè)備,那么改如何合理正確的提高振動(dòng)篩工作效率,今天泰祥機(jī)械為您講解。為了提高振動(dòng)篩的工作效率,還需根據(jù)實(shí)際情況,在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孑L率的非金屬篩面,并選用合適的篩孔形狀,以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。
選擇合適振動(dòng)篩類型:篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì),但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低,對(duì)運(yùn)動(dòng)篩而言,其篩分效率與篩面的運(yùn)動(dòng)形式有關(guān),在振動(dòng)篩篩面上,顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動(dòng),振動(dòng)頻率越高,篩分效果越好;在搖動(dòng)篩篩面上,顆粒主要是沿篩面滑動(dòng),由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低,所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差;圓筒篩因篩面易堵,故篩分效率低。因此,應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì),合理選用振動(dòng)篩類型,以最大限度提高工作效率。
理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。
1、振動(dòng)電機(jī)的選擇
振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)篩的振動(dòng)源,應(yīng)具有設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)電機(jī)的選取,具體應(yīng)選擇工作頻率、最大激振力、功率等。振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;最大的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi);然后根據(jù)選擇工作頻率和最大激振力選擇振動(dòng)電機(jī)的功率。
2、激振力的調(diào)整
泰祥機(jī)械 振動(dòng)篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系,激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加,而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動(dòng)強(qiáng)度增大,篩面對(duì)物料的作用力加大,物料的上移速度增大,生產(chǎn)率得以提高,堵塞率下降。激振力對(duì)篩子的通過率和破碎率也有一定的影響,其變化規(guī)律均呈波浪型。激振力過小時(shí),通過率和破碎率效果較差;激振力過大時(shí),則會(huì)加大振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦,在高速旋轉(zhuǎn)的情況下,容易損壞電機(jī),降低電機(jī)的使用壽命,因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。振動(dòng)電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距,從而改變激振力的幅值,就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。
3、改善篩面運(yùn)動(dòng)方式篩面的運(yùn)動(dòng)方式對(duì)振動(dòng)篩的工作效率影響很大。理想的篩面運(yùn)動(dòng)方式為:
a、篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因?yàn)槿肆隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層,同時(shí)借助傾角,使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開,使細(xì)粒物料在相對(duì)較薄的料層中分層透篩,從而提高了篩面的實(shí)際使用效率;當(dāng)物料到達(dá)排料端時(shí),物料已經(jīng)分好層了,這時(shí)只需要較小的垂直方向振幅即可保證細(xì)粒物料有良好的透篩條件,太大的垂直方向振幅反而擾亂了細(xì)粒物料的透篩環(huán)境。
b、沿篩面長(zhǎng)度方向上,從人料端開始,物料運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。這是因?yàn)槲锪系倪\(yùn)動(dòng)速度遞減,可使物料層在整個(gè)篩面上保持一定厚度,使細(xì)粒物料在相對(duì)更 長(zhǎng)范圍的篩面上分層透篩,增大篩子的實(shí)際使用面積,同時(shí),篩面沿篩長(zhǎng)方向的透篩量趨于均勻,充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。
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